鈑金的工藝設(shè)計(jì)過程是怎樣？
鈑金的圖面到手后，根據(jù)展開圖和放置選取雷射、數(shù)位沖孔、剪貼簿、模具等，然后根據(jù)鈑金的圖面適當(dāng)?shù)卣归_。CNC沖頭受刀具的影響，對(duì)于某些異形工件和不規(guī)則孔加工，邊上發(fā)生大毛刺，需要后期去毛刺處理，對(duì)鈑金工件的精度有一定影響。鈑金激光加工沒有刀具限制，橫截面平坦，適合鈑金的加工輪廓工件，但鈑金的加工小工件需要很長(zhǎng)時(shí)間。數(shù)字控制和激光旁邊放置工作臺(tái)有助于將木板放置在機(jī)器上進(jìn)行加工，減少升降板的工作量。
一些可用的邊材料可放置在指定的位置，以便在折彎時(shí)試驗(yàn)?zāi)＞?。工件脫落后，邊、毛刺、觸點(diǎn)進(jìn)行必要的修飾(拋光處理)，刀具接觸點(diǎn)用平面文件修剪，毛刺大的工件用磨床修剪，小的內(nèi)孔接觸點(diǎn)用相應(yīng)的小文件修剪，以保證外觀的美觀，外形的修剪也能保證折彎時(shí)的位置。
鈑金落料完成后進(jìn)入下一道工序，其他工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入該工序。折彎、鉚釘、法蘭攻絲、點(diǎn)焊、凸包、分段差異，有時(shí)需要彎一兩次后按螺母或螺柱。其中，與模具凸包有分段差異的地方應(yīng)考慮先加工。其他工序先加工后發(fā)生干涉，無法完成必要的加工。如果頂部或底部殼有檢查，折彎后不能接觸焊縫，則需要在折彎前加工。
折彎時(shí)，需要首先根據(jù)頁面的大小，根據(jù)材料厚度確定折彎使用的工具和刀具槽。防止產(chǎn)品與工具發(fā)生碰撞變形是象形選擇的關(guān)鍵(同一產(chǎn)品內(nèi)可以使用不同型號(hào)的象形)，下成型選擇取決于板材的厚度。二，確定折彎的優(yōu)先級(jí)。折彎的一般規(guī)律是先里外，先小后大，先特殊，然后一般。壓過折彎名言角的工件首先將工件折彎到30-40，然后用平模具壓死工件。
如果按鉚釘，請(qǐng)考慮螺柱的高度，選擇相同的模具，然后調(diào)整壓力機(jī)的壓力，使螺柱與工件的表面平整。防止螺柱推動(dòng)或壓過工件的面，從而防止工件報(bào)廢。
焊接有氬弧焊、點(diǎn)焊、二氧化碳保護(hù)焊、手工電弧焊等。點(diǎn)焊首先考慮工件焊縫的位置，批量生產(chǎn)時(shí)考慮位置工作服，以確保點(diǎn)焊位置正確。
為了使焊接牢固，可以在要焊接的工件上打凸點(diǎn)，使凸臺(tái)在通電前與板均勻接觸，以確保各點(diǎn)的加熱一致性，還可以確定焊接位置。同樣，要進(jìn)行焊接，需要調(diào)整預(yù)壓時(shí)間、壓縮時(shí)間、保持時(shí)間、休息時(shí)間，使工件能夠穩(wěn)固點(diǎn)焊。點(diǎn)焊后，工件表面出現(xiàn)焊接，需要用平推處理。氬弧焊主要用于兩個(gè)工件較大、相互連接時(shí)，或通過一個(gè)工件的邊處理使工件的表面平整光滑時(shí)。氬弧焊產(chǎn)生的熱量容易使工件變形，焊接后要用研磨機(jī)和研磨機(jī)處理，尤其是邊更多。
