在我們的日常觀念中，鈑金零件的噴粉加工似乎是為了美觀。事實上，在工業(yè)設(shè)計中，更重要的是防止腐蝕。當(dāng)然，美觀耐用是我們的選擇。鈑金件表面處理技術(shù)包括表面覆蓋技術(shù)、表面改性技術(shù)和復(fù)合表面處理技術(shù)。在這三個部分中，應(yīng)用很廣泛的是表面覆蓋技術(shù)。在這項技術(shù)中，應(yīng)用很廣泛的是噴粉加工工藝。由于其質(zhì)優(yōu)價廉的顯著特點，不僅滿足了零件的防腐功能，而且具有良好的裝飾效果。
傳統(tǒng)的噴粉加工過程只是指噴粉過程。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，自20世紀(jì)80年代以來，塑料噴粉加工(通常被視為噴粉)作為一顆冉冉升起的新星逐漸進(jìn)入中國噴粉領(lǐng)域。
噴涂工藝粉末涂料中使用的有機(jī)聚合物有苯乙烯-丙烯酸乳液、純丙烯酸乳液、環(huán)氧-丙烯酸乳液、醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液、水乳液-環(huán)氧樹脂等，不含有毒、無溶劑和揮發(fā)性有毒物質(zhì)。因此，沒有污染、無火災(zāi)、無“三廢”排放等公害。使用噴塑產(chǎn)品無需擔(dān)心VOC釋放帶來的健康問題。
噴粉加工與油漆涂層的優(yōu)點：
1.噴粉涂層一次可獲得50~300μM厚的薄膜，在厚涂過程中不易產(chǎn)生流掛或停滯，無溶劑針孔，厚膜涂層無缺陷，拐角覆蓋率也很高。油漆的漆膜厚度一般為5~20μm/次。如果想要獲得厚膜或具有中高檔要求的漆膜，須多次涂覆。
2.粉末涂料不含任何溶劑。它是一種100%固體涂層。其制造、運輸、儲存和施工解決了溶劑污染問題，改善了操作人員的工作條件，有益于操作人員的健康。
3.靜電噴涂大大簡化了涂裝工藝，縮短了生產(chǎn)周期。通過配置自動涂裝機(jī)械和回收系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，節(jié)約能源和資源，提高生產(chǎn)效率。
4.與油漆涂層相比，粉末涂層更堅固耐用。粉末涂料可以通過使用室溫下不溶于溶劑的樹脂或不易溶解且不能液化的聚合物樹脂來制備各種功能的高性能涂料。此外，在粉末涂料的制備或成膜過程中，沒有溶劑的添加和釋放，也不會有針孔穿過薄膜，因此薄膜更致密。
此外，由于工藝要求和涂層特性，塑料噴粉加工也存在一些缺點：
1.粉末涂料很難在短時間內(nèi)完成配色工作。其顏色已在交付時確定。不能使用油漆等原色材料現(xiàn)場制備。如果你想改變顏色，你需要改變粉末涂料的配方。
2.粉末涂料的顏色變化也很麻煩。由于靜電噴涂的使用，如果在操作過程中顏色發(fā)生變化，須對噴槍、送粉器、噴粉室、輸粉管和回收系統(tǒng)進(jìn)行清洗，否則會嚴(yán)重影響膜的表面質(zhì)量。尤其是深色和淺色的轉(zhuǎn)換更為復(fù)雜。
3.目前形成40μM以下的薄膜很難施涂，由于靜電噴涂的工藝原理，粉末涂料的膜厚一般在50μM以上，即使粉末涂料優(yōu)良，施工條件良好，很小膜厚也在40μM左右。
